一、 作業(yè)流程

1、 設(shè)置軸線；

2、 設(shè)置或建立工作視圖；

3、 3a產(chǎn)生初步布置圖；建立主構(gòu)件、次構(gòu)件；

4、 建立節(jié)點或細部；

5、 執(zhí)行編號；

6、 修改布置圖 ，產(chǎn)生構(gòu)件圖及零件圖；

7、 產(chǎn)生報表；

8、 輸出CAD圖檔或DXF檔。

二、 注意事項

1、 設(shè)置軸線：

a、依據(jù)設(shè)計圖詳細正確判讀每一相鄰軸線距離并遵照XSTEEL軟件軸線設(shè)置，鍵入正確數(shù)據(jù)建立之。

b、檢查動作：

輸出一初步之軸線平面布置圖并標(biāo)注軸線距離或高程，打印圖面并檢查數(shù)據(jù)及軸線名是否正確。

c、事前準(zhǔn)備：詳細閱讀設(shè)計圖，對于較不明確處要仔細推敲演算。

2、 設(shè)置或建立工作視圖：

a、選用適當(dāng)之視圖屬性設(shè)置，運用XSTEEL格子線視圖功能產(chǎn)生所有相關(guān)之主要工作視圖，或自行設(shè)置條件，產(chǎn)生無法自動生成之工作視圖。

b、檢查動作：

①檢查視圖屬性設(shè)置是否合適。（含過濾條件是否設(shè)置合理）

②查看工作視圖命名是否正確。

③查看視深是否正確。

④查看平面與立體設(shè)置是否恰當(dāng)?shù)取?

c、事前準(zhǔn)備：

①詳細閱讀設(shè)計圖各平立面之最大縱深以利選用適合之視深數(shù)據(jù)。

②判斷平立面欲表達之構(gòu)件內(nèi)容以利布置圖之調(diào)用。

3、 建立主構(gòu)件：

a、詳細閱讀設(shè)計圖所有構(gòu)件規(guī)格、材質(zhì)、位置、高程、工作點表面處理等重要信息，按規(guī)格大小、類別等因素排序，再設(shè)定素材代號以利模型之輸入；輸入時一般要須遵守構(gòu)件與零件編號原則且接由左而右、由下而上之方向要求繪制。

b、檢查動作：

有混凝土樓板梁工作點須依T.O.C.條件設(shè)置T.O.C—T.O.S距離為其深度方向之?dāng)?shù)據(jù)（一般采后部設(shè)置），工作點如在T.O.C.高程，則工作視圖上點勿關(guān)閉可隨時檢查該梁是否位于工作面上，其深度方向距離查閱深度方向設(shè)置即可得知。對于同一平面參數(shù)相同時更易于控制與修改，如該平面上有特殊不之深度時操作者須特別于相閱數(shù)據(jù)予以注明并熟記以利后續(xù)修改時更能熟記差異性，避免過多的返工。構(gòu)件輸入完畢后產(chǎn)生布置圖檢查，并配合各式報表抓取數(shù)據(jù)排序快速校核。

c、事前準(zhǔn)備：

詳細判讀設(shè)計圖中各相關(guān)數(shù)據(jù)差異性，并針對差異性思考合適對策，利于日后變更修改等操作。

3a產(chǎn)生初步布置圖：

a、依據(jù)項目特性設(shè)置相應(yīng)條件之圖紙屬性及圖紙視圖屬性，產(chǎn)生布置圖；布置圖產(chǎn)生須考慮視深之控制、圖面比例、圖面布局、字體大小、線條顏色、圖簽、注解、規(guī)格表、圖標(biāo)簽、方位符號等細節(jié)之設(shè)置是否搭配合理適當(dāng)。

b、檢查動作：

須確實與設(shè)計圖相應(yīng)數(shù)據(jù)仔細核對，并依據(jù)正確校核方法將正確、不正確及須修正數(shù)據(jù)標(biāo)示于圖面中，如有不明確之部位須要求再產(chǎn)生更多的剖視圖，利于視圖。

c、事前準(zhǔn)備：

詳閱設(shè)計圖并以各別顏色予以區(qū)分，方便日后視圖，對于較細微處應(yīng)自行將其放大打印作為自己的工作數(shù)據(jù)保證工作能較有效率的完成。

4、 建立節(jié)點或細部：

a、使用XSTEEL各節(jié)點程序?qū)⒁褮w類之節(jié)點數(shù)據(jù)設(shè)置成節(jié)點應(yīng)用參數(shù)并儲存，方便點選應(yīng)用；如不能一次性由程序直接完成之節(jié)點或細部，則選用較接近之節(jié)點式樣處理再進一步修改或設(shè)定成自定義節(jié)點再行點選應(yīng)用。操作時須保證相同的接頭能運用同一節(jié)點參數(shù)，提高正確性，并利于變更修改。

b、檢查動作：

①產(chǎn)生節(jié)點布置圖校對主結(jié)構(gòu)之節(jié)點編號是否設(shè)置正確；另須保證相應(yīng)之節(jié)點編號之設(shè)定與設(shè)計圖一致，所有同編號之節(jié)點參數(shù)全部一致。

②執(zhí)行碰撞校核。

③零件圖面檢查。

④報表檢查。

c、事前準(zhǔn)備：

①對于各式節(jié)點設(shè)定代碼并結(jié)合素材編號設(shè)定節(jié)點號。

②節(jié)點號之參數(shù)須建檔并校核保證內(nèi)容*正確才可使用。

③另對于節(jié)點交互影響者，須更加分析其變化將產(chǎn)生的各種變化采取相應(yīng)的解決方案確保節(jié)點調(diào)整之可行性。

5、 執(zhí)行編號：

a、編號方式于建模準(zhǔn)備前已先定案，但在編號之前仍可調(diào)整，但所有作法須配套否則圖紙會體系混亂，須慎重執(zhí)行。

①以XSTEEL內(nèi)定編號方式執(zhí)行編號，多物可同一號，一物數(shù)量可不只一件，但編號位置較無次序性，其控制流程較為單純。

②以名稱字段設(shè)定為構(gòu)件編號者，編號執(zhí)行時名稱參數(shù)不作判斷與編號比對，可一物一號，相應(yīng)使用之圖紙模板；報表模板須配合使用，其余條件與ASSEMBLY POISION字段設(shè)定為構(gòu)件編號方法相同。

③對于設(shè)置并修改時之編號較為復(fù)雜，須整體考慮。有時編號須先部份取消編號重編，構(gòu)件圖會隨此作法相應(yīng)變更，故不可草率處理。

b、檢查動作：

隨時有備份觀念及良好檔案管理之能力，對于前后版本變化要全面掌握；變化后亦要對變化之部份加以整理，作成數(shù)據(jù)或提供給業(yè)主控管相對應(yīng)之工作。

c、事前準(zhǔn)備：

①嚴(yán)謹了解編號體系及其相應(yīng)作法。

②對于設(shè)計變更須有正確了解后方可修正。

③對于修改后之結(jié)果要具備預(yù)判之能力，如結(jié)果差距甚大須檢討是否方法錯誤，寧可重改也不應(yīng)冒然進行下一步驟。

6、 修改布置圖，產(chǎn)生構(gòu)件圖及零件圖：

a、使用XSTEEL軟件，2D處理之圖面須充分運用其屬性設(shè)置功能，將需要使用之屬性規(guī)劃保存或有效運用克隆功能產(chǎn)生構(gòu)件圖。處理調(diào)整編號尺寸、線型、顏色、記號等須有整體性；對于個別內(nèi)容須在滿足基本條件下盡快設(shè)定完成，切忌于單一向上打轉(zhuǎn)，造成時程延誤。

b、檢查動作：

①個人部份仍須按校核要求落實自校的動作，自校須掌握要領(lǐng)及進度；對于復(fù)雜構(gòu)件須*校核。

②CHECK組人員作二次校核，期能檢查出圖者不易發(fā)現(xiàn)之問題。

③主管重點局部檢查及個別抽檢，零件圖須全面檢查可保證顯而易見之問題不會發(fā)生，確保項目達到*質(zhì)量。

c、事前準(zhǔn)備：

①運用報表統(tǒng)計相似構(gòu)件或掌握各項信息嚴(yán)謹理解工作內(nèi)容。

②作好各項圖紙設(shè)定，事前工作會議對于作業(yè)事項統(tǒng)一要求。

③作成首份樣本圖面供他人參考。

7、 產(chǎn)生報表：

a、①報表之產(chǎn)生須運用正確之模板及*之過濾選擇，各式報表相互有關(guān)聯(lián)性者須校核，可進一步確保提出數(shù)據(jù)之正確性。

②依據(jù)業(yè)主要求產(chǎn)生相應(yīng)報表文件，并妥善保管。

b、檢查動作：

①模型選擇之內(nèi)容數(shù)量須清楚了解莫過于自信依賴軟件而忽略該注意的事項，如構(gòu)件總數(shù)、總重量、分段、分區(qū)與總合抓取之?dāng)?shù)須一致。

②不同之過濾方式得出之結(jié)果相互比較保證萬無一失。

c、事前準(zhǔn)備：

①將先前步驟所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好與之比對。

②對已知之條件重復(fù)校核。

③充分了解各式報表之產(chǎn)生方法及其注意事項。

8、 輸出DWG、DXF及PRN檔：

a、設(shè)定或運用適合的驅(qū)動程序產(chǎn)生相應(yīng)數(shù)據(jù)。

b、檢查動作：各式圖樣至少抽樣檢查一次。

c、事前準(zhǔn)備：對于相應(yīng)轉(zhuǎn)換方法能事先演練至熟練程度，對于不同程序轉(zhuǎn)換充分了解作業(yè)流程及操作動作，以期能迅速成功轉(zhuǎn)換或修正。